智能化供热解决方案

本方案是专门针对集中供热工程提供的运维一体化整体解决方案。整个解决方案以物联网、热网计算分析与全网平衡技术为核心,以节能降耗为目的,以最优控制为手段,自动化和信息化无缝融合,对整个集中供热系统的运行实现全网生产调度,真正实现热源、热网、换热站整个热力供应系统的的动态热力平衡控制,实现生产控制、生产管理和运营管理一体化的目标。


方案宗旨

未端控制、用热计量、全网平衡、调度优化、无人值守、精细管控



智能化运维系统

系统基于供热节能各环节的自动化改造,将原本分散控制的各环节数据统一集中监控,同时实现数据分析、优化管理;业务范围涵盖热源监管、换热站监控、热网监测、末端计量温控以及可再生能源供热等。
云架构信息化平台、一站式在线化监测、能效诊断分析排行、全网调度节能优化、移动管理一手掌握



智能化运维平台软件

基于拓峰首创且被行业广泛接受的能源信息化五层架构,拓峰面向提供技术成熟、架构领先、基于云计算和物联网技术的卓越供热信息化平台软件。
全面符合国家标准、全面符合行业规范、响应实际能管需求、可量化节能收益



全面支持移动端

全面支持移动终端访问,用户可通过Pad、手机随时随地登录平台;App、微信应用,实时数据交互,用户体验良好。



基于GIS系统的实时监测


实时监测--管网监测

· 展示热源到换热站整个热网的部署情况
· 以不同图标表示不同对象(热源、换热站等)
· 以不同颜色表示状况异常的站点
· 在地图上直接查看站点数据。



实时监测—室温监测

部署无线室温监测设备,远程掌握用户的室内温度情况、进而指导热网运行,及时调整热量的输出,从而保证供热效果,提高服务质量,减少能源损耗和人工劳动强度,降低运行管理成本。



调度优化


全网调度控制策略

系统涵盖了热源的负荷预测调度、一次网平衡控制,到换热站二次网质调节+量调节的全网调度控制策略,以达到最佳的运行工况。


热负荷实时修正模型

利用节能分析评价模型系统,结合换热站设计热负荷和历年热负荷数据,建立换热站的热负荷实时修正模型。


全网热负荷预测

根据实时的天气预报,结合换热站的热负荷模型,进行全网热负荷预测,制定热源的供热方案,设定最优的运行参数。


全网平衡控制

平台结合所有站当前的运行工况,计算合适的二次供回水平均温度目标值,结合每个换热站的控制参数(控制周期、步进、死区),自动逐个进行一次侧供水阀门开度的调节,从而调节整个热网的供热量与供热分布。


二次网质调节

系统根据气候补偿和行为模式,制定二次供水温度设定值的多条曲线,并根据实际工况,调节二次网换热器的换热效率,以达到动态节能的效果。


二次网量调节

当室外温度偏低时,可启动二次网量调节,通过控制循环泵的工作频率,加大热交换,满足末端最不利点的采暖需求。



本着“集中监视,远程控制”的原则,在换热站现场控制柜内配置具有网络通讯功能的控制器系统,在调度中心配置具有网络通讯、数据存储、显示、分析、处理功能的上位机系统;整个系统由调度监控中心、数据通信网络、现场控制器三部分组成。现场控制器主要完成各换热站一、二次网的温度、压力、流量、液位等工艺参数的实时采集、各种运行设备的状态实时反映和控制;在通讯网络的支撑下,通过某种网络接口将反映换热站运行状态的数据传送到调度监控中心,同时接收调度监控中心发来的调度控制指令;调度监控中心负责接收各现场监控设备发来的数据,并对数据进行存储、历史趋势分析、报警、报表打印等,在此基础上,调度中心可向各现场设备发出调度控制指令。下图是该系统的网络架构示意图:

能耗分析


分析指标

能耗分析指标涵盖能源生产、加工、转换、输配、用户终端消耗的供热完整过程。


评价与优化

平台集成节能分析评价模型系统,对各站当前的能源消耗水平给出评价结论,并提出优化建议。
利用能耗分析功能,对耗热量、补水量、耗电量、锅炉效率等数据进行分析。提供锅炉效率分析,直观体现供热公司下属锅炉的产能效率,为管理单位整顿和淘汰产能落后的锅炉提供数据依据;在能源输配环节,提供管网的能源输配率分析,为管理单位评价每条热网的输配能力提供数据依据;针对换热站,先通过热负荷预测功能形成计划热负荷指标,再通过热负荷分析,有效评价各换热站点的热生产达标情况,此外,在加工转换环节提供热损分析,为管理单位评价换热站的节能工作提供更多的数据支撑。

档案管理


设备运行状态管理

· 设备实时运行状态、故障信息的监测。
· 设备投运后,总体运行时长,通断次数等工作状态参数的统计。
· 设备状态维护:根据查询条件查询出设备后,点击每条记录的选择图标,进入设备状态更改界面,可对设备状态信息进行更改。
· 设备耗电率统计:用于统计一段时间设备耗电情况。


设备台帐信息

定义设备基本信息:通过精确查询和模糊查询,可查询设备信息及定位。


设备维修

维修信息:对设备故障维护信息进行录入、查询。


设备保养

保养信息:对设备维护保养信息进行录入、查询。

巡检管理


巡检查询

巡检人员位置查询、信息查询、路线查询、维修记录、用料查询。


调度管理

调度指令的编制、下达、跟踪、执行,考核等,实现调度任务闭环管理。


巡检报表

以报表形式展示巡检任务数量、执行完成情况、巡检人员详细的打卡时间、地点等。

智能化站点控制系统

统可完全满足换热站站内无人值守,阀门、循环、补水等设备的自动控制等功能。


自动控制功能

· 通过二网压差控制循环泵的起停和变频输出情况;
· 通过恒压控制补水;
· 通过二次水供温/二网供回平均温差控制阀门/增压泵;
· 通过液位控制水箱进水。


保护功能

· 超温保护、超压保护:所有控制回路的PV超限都有保护;
· 超温保护:二网供水温度超过高限值时,一网电动调节阀/增压泵关闭。一网回水温度超过高限值时启动高限制保护,以一网回水温度为目标控制电动调节阀门开度/增压泵频率。一网供水温度超过高限值时应立· 即关闭一网电动调节阀/增压泵并报警;
· 失压保护:二网回水压力低于超低限设定值时,自动停止循环泵运行,并关闭电动调节阀/增压泵,自动补水系统投入运行,开始补水。
· 超压保护:二网供水压力超过设定超高限值循环泵停止运行并关闭一网电动调节阀/增压泵;
· 补水低频运行保护:补水泵低频运转一定时间,定压点压力保持稳定时,停止补水泵,等到压力降到设定值以下时,重新启动补水泵。只有减至一个泵的情况下运行低频逻辑;
· 泵全停保护:循环泵全停的情况下,阀门关至下限值/增压泵停止运行。


自动切换功能

· 时间控制:不同的时间运行不同的二供温设置曲线的计算值;
· 轮换控制:周期性切换运行的泵;
· 检修控制:检修状态下,系统自动停止此泵的相关调度;
· 双板双泵机组循序启动功能:在双板双泵的换热站中,如果一机组出现故障停止,二机组的循环泵可以自动启动,继续供热。


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